Superfinishing
Superfinishing ist ein Kurzhub-Aussenrundhonen. Wie beim Honen bearbeitet ein flächig anliegendes Werkzeug das Werkstück. Dabei überlagern sich die Werkstückrotation und eine Werkzeugoszillation und erzeugen den Materialabtrag am Werkstück.
Durch die Überlagerung der Rotation des Werkstücks und der Oszillation des Werkzeugs entsteht beim Superfinishing auf der Oberfläche der Werkstücke eine sinusförmige Bearbeitungsstruktur mit feinsten Riefen, die wie Kanäle Schmierstoff aufnehmen und Plateaus, die für einen hohen Traganteil sorgen. Zur Anwendung kommt dieses Verfahren zum Beispiel bei der Bearbeitung von Laufflächen, Dichtflächen und bei Bauteilen mit extrem hohen Belastungen.
Das Superfinishing wird bei uns sowohl als Einstechprozess als auch im Durchgangsverfahren eingesetzt.
Die hohe Kunst bei diesem Bearbeitungsverfahren ist die perfekte Abstimmung zwischen der Vorbearbeitung beim Schleifen und den Prozessparametern beim Superfinish. Hier können wir auf jahrzehntelange Erfahrung, kombiniert mit den aktuellsten Entwicklungen der Werkzeugtechnik in diesem Bereich zurückgreifen. Damit erzielen wir für unsere Kunden extremste Oberflächengüten, Rundheiten und Geradheiten. Die höchste Qualität unserer Werkstücke, die durch Superfinish bearbeitet werden, liegt bei Rauigkeiten von unter Rz0,3, Ra 0,02 und Traganteilen Rmrmax (c1=0,1)>= 95% sowie Rundheiten von unter 0,3µm in der Serie.
Kugelfinish
Die Technik des Kugelfinishens wird bei uns als Kuppenfinish und Planfinish eingesetzt. Das Wirkprinzip ist, dass ein rotierendes Werkstück von einer ebenfalls rotierenden Honhülse bearbeitet wird. Auch hier bearbeitet ein flächig anliegendes Werkzeug das Werkstück. Beim Planfinishen stehen die Achsen des Werkstücks und des Werkzeugs zueinander parallel. Beim Kugelfinish sind die Achsen zueinander geneigt. Aus der Winkelkonstellation ergibt sich der erzeugte Radius.
Durch diesen Prozess können hochgenaue Ebenen oder Kugelformen mit extremsten Oberflächengüten hergestellt werden. Wir fertigen in diesem Verfahren auf unseren Maschinen Teile mit Linienformen von 2µm und Rz0,3 in großen Stückzahlen. Bei visueller Betrachtung erreicht man hiermit glatte glänzende Oberflächen, vergleichbar mit einem polieren Spiegel.
Auch hier ist unsere Kombination aus langjährigem Prozesswissen und unserer großen Erfahrung mit den verschiedensten Werkzeugen unsere Stärke bei der Umsetzung der Anforderungen unserer Kunden in Bezug auf Form und Oberfläche in unsere Fertigung.
